摘要：隨著人們物質生活水平的逐漸提升，對于空調故障問題的容忍度在逐漸下降。在空調加工過程中，火焰釬焊過燒所導致的手工焊接故障問題占比近半數，嚴重影響了人們的空調設備使用體驗?？陀^來說，導致空調加工過程中出現火焰釬焊過燒現象的因素主要包括助焊劑添加不當、焊接操作不規范、火焰條件不合適等，基于此，本文將對常見的火焰釬焊過燒影響因素進行簡要分析，并回歸問題本源，探究火焰釬焊過燒的預防策略。
關鍵詞：空調加工；火焰釬焊過燒；影響因素；預防策略
引言：隨著時代的發展和技術的進步，人們對于空調的市場需求與日上漲。大量的案例研究表明，火焰釬焊過燒是影響空調壽命的重大隱患，尤其是我國現階段的空調組件焊接技術，以紫銅接黃銅焊接以及紫銅接紫銅焊接為主，這兩種焊接技術均會受到現場環境、生產輔料以及人員操作等多種因素的影響，任何一個環節的疏漏都有可能導致嚴重的隱患問題，促使企業在售后階段展開大量返修工作，會嚴重威脅企業的經濟效益。所以，在空調加工過程中就要有意識地對火焰釬焊過燒問題進行深入分析，防患于未然。
一、火焰釬焊過燒的影響因素
（一）助焊劑調節失衡
之所以要在火焰釬焊過燒過程中應用助焊劑，主要是因為其能夠在一定程度上清除材表面的雜質，從而增加焊料的流動性。結合現階段空調加工的火焰釬焊過燒流程來說，絕大多數公司都傾向于使用以硼酸三甲酯和甲醇為主要構成的助焊劑，保證助焊劑中的硼元素含量切實滿足助焊標準。而且，現階段常用的助焊劑大多為黃色或無色透明液體，不存在可見雜質，但是有特殊氣味。其具體反應原理如下：在高溫狀態下，硼酸三甲酯和氧氣發生化學反應，生成二氧化碳、三氧化二硼以及水蒸氣等產物，其中，三氧化二硼為一種無色玻璃狀晶體或粉末。值得注意的是，助焊劑的使用必須嚴格控制用法用量，如果在銅管表面添加過量的助焊劑，可能會導致三氧化二硼產量過高，阻礙焊料的流動，在這種情況下，技術人員可能就通過延長加熱時間的形式來保障焊料繼續熔深，最終導致火焰釬焊過燒現象生成。
因此，空調生產負責人員一定要結合實際情況調節助焊劑的添加量，避免出現助焊劑調節失衡的問題。具體來說，相關人員應該結合實際情況對焊接樣件的表面進行實時觀察，并制定最佳有效的助焊劑調節方法。比如說，如果焊接樣件表面光亮、清潔且沒有明顯的氧化物或焊渣出現跡象，并且焊接區的主體顏色為紅色和本色，則意味著助焊劑的添加適量，可以按計劃開展焊接作業。而倘若焊件表面整體呈現黑色，且存在大量的氧化皮，那么基本可以判定助焊劑添加數量過少，在這種情況下，相關人員可以通過調節閥門來增加助焊劑的流量。除此以外，在焊接過程中也時常會出現助焊劑添加過量的情況，其主要表現為焊接時焊料難以加上去，或者有白色粉末噴出。在這種情況下同樣需要對閥門進行適度調節，減小助焊劑的流量，直到燃燒火焰呈現明亮的綠色，焊接區呈現本色或紅色，且焊縫外觀光亮、清潔、無焊渣及氧化物才算滿足相關標準。
（二）焊接操作不規范
由于現階段空調加工過程中所采用的焊接技術以紫銅接黃銅焊接以及紫銅接紫銅焊接為主體，所以大概率會出現操作不規范的問題，導致焊接結構不盡如人意。比如說，在采用紫銅接紫銅焊接方法的過程中，為了增加焊接效率、達到清除雜質的目的，人員往往會采用銅磷釬料。考慮到磷具有易揮發的特性，所以大量的磷可能會導致焊縫中的氣孔偏多聚集，而少量的磷也會對焊料流動性產生不同程度的影響。所以，相關研究人員可以分別以此為基準對焊接前后磷在釬料中的成分含量比重進行測算，計算其焊接后的磷含量下降百分比以及焊接中的損失?？陀^來說，在空調加工過程中，由于焊接操作不規范所導致的火焰釬焊過燒問題主要體現在以下幾方面：首先，部分技術人員可能會選擇從焊點正面對其進行加焊，這種焊接方式可能會直接導致焊料被火焰燒熔，增加焊料中磷的損失。其次，如果將加熱點和焊料添加點設置較高，也會在不同程度上導致焊接流動性變差的問題，在這種情況下大部分的焊料可能無法流至管口處，依舊會導致磷的損失問題，且如果持續對焊料進行加熱，則火焰釬焊過燒問題無法避免。
（三）火焰調節不當
在空調生產加工的流程中，人員往往會利用可燃氣體和氧氣對焊炬內混合噴出燃燒火焰的方法進行加熱，這是一種應用頻率較高的火焰釬焊方法。但是，這項技術對于燃氣火焰所提供的熱量具有較高依賴度，若熱量無法達到相關標準，那么火焰釬焊釬料熔化和流動將無法得到有效操作。現階段氧氣及包括乙炔氣、氫氣、丙烷氣和液化氣等在內的可燃氣體是燃燒形成火焰、加熱工件的主要驅動力，氣體種類以及配比直接對火焰的性質具有決定作用，所以相關人員務必要結合空調焊接操作的實際情況對還原焰和中性焰進行酌情選擇，并對加熱方式和加熱時間進行有效控制。具體來說，在空調焊接加工過程中，氧化焰會導致火焰釬焊過燒的概率上升，這主要是由于其溫度整體偏高，且火焰結構分為焰心、內焰、外焰三部分，一般情況下氧氣在與可燃氣體混合反應后還會有所剩余，產生氧化焰，形成過燒現象。
二、火焰釬焊過燒的預防策略
（一）優化加熱方式
在現階段的空調焊接加工過程中，技術人員已經就用中性焰的外焰加熱焊件達成一種共識，這種焊接方式能夠有效避免由于火焰調節不到而誘發的火焰釬焊過燒問題。在實際加熱過程中，要求技術人員合理控制焰芯與焊件表面的距離，并通過對焊件擺動幅度的控制，促使接頭能夠均勻受熱。而在對厚度不同的焊件進行加熱時，應對厚件進行預熱，避免出現薄件溶化而厚件加熱卻未達到加熱效果的現象。
（二）控制釬料添加
當焊件預熱達到一定溫度后，利用高溫將與焊件接觸的釬料熔化。在這一過程中，技術人員應該通過加熱焊件的方式間接加熱釬料，否則火焰可能會直接導致釬料熔化。而且，要注重控制焰焰芯與焊件的距離，確保其能夠保持3~4厘米的距離，并注意在液態釬料填滿間隙后移開焊料，避免出現火焰釬焊過燒問題。與此同時，隨著焊接工藝的不斷優化，安裝更為便捷、可靠性更高的焊接工藝在火焰釬焊過燒預防方面取得了顯著成效。所以，空調加工技術人員不妨合理控制釬料添加，并以此為依據來優化接頭的性能，保證零件的釬焊萬無一失。
（三）調控助焊劑范圍
在上文描述中，使用助焊劑對焊接工藝進行調節時，其理想效果應該是燃燒過程中呈現明亮的綠色火焰，焊接區保持本色或紅色，焊縫外觀光亮、清潔、無焊渣及氧化物。所以，在實際焊接過程中，要求技術人員對助焊劑的范圍進行密切調控，發揮助焊劑的最大效用。
（四）調節焊接時間
在實際空調加工流程中，焊接火焰加熱時間對于火焰釬焊過燒具有直觀影響?；诖?，技術人員務必要結合焊接材料的差異對焊接參數以及火焰規格進行精準調整，從根源上避免火焰釬焊過燒。比如說，倘若在使用紫銅接紫銅焊接技術時，考慮到母材壁厚較薄，人員就可以適當降低氧氣壓力，并優先采用中性焰作為燃燒火焰，防止過燒。倘若母材較厚，則需要借助氧化焰，對較厚部位進行預熱，合理焊接。 三、結束語
綜上所述，焊接器調節、焊接操作以及火焰調節都是生成火焰釬焊過燒問題的重要因素。由此，在空調生產加工過程中，相關人員一定要對這一系列問題進行精準把握，鞏固焊接技術體系，推動空調生產企業的可持續發展。
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