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摘要：伴隨著國家經濟建設的速度的不斷加快，中國的在快速發展的同時，機械制造業的需求也在日漸提高。而現代化技術更是作為機械制造工藝的最為重要的技術改革方向，是未來機械設計制造業的發展必然趨勢。本文將繞現代化機械設計制造工藝及精密加工技術進行探析。
關鍵詞：現代化；機械設計；制造工藝；精密加工
為提高我國的綜合國力，增加我國在世界中的綜合競爭力及穩固大國地位，在經濟發展的同時，也使得我國的機械制造行業得以迅速發展與崛起。在技術不斷提升與完善的今天，現代化技術的機械設計制造技術的應用，大大提高了機械的效率及使用效果。而為了更好的發展現代化機械工藝技術，促使了精密加工技術的發展和提升。在人們不斷追求精益求精的高端品質下，也推進了現代化機械技術、精密技術的快速提高與發展。本文將根據實際生產中所呈現的技術加工，詳細的討論有關現代化機械工藝技術及精密加工技術的應用。
一、兩者之間的關系
1.1互相關聯的兩個技術
當機械設計制造工藝技術發展到現代化機械設計制造工藝程度時，就會涉及到精密加工技術，換句話說，當提高精密加工技術時，就一定會發展現代化機械設計制造加工技術，兩者之間是有著不可分開的相關性。當各個零部件按照一定的順序，就會組裝成一個完整的整體，而將一個完整的整體，也可以拆分成多個小的單元或部分。精密加工技術，可以讓各個最小的單元部分更加的精準，以更高標準的符合所要求的標準，而將各個高標準的精密交工零件組裝成一個整體時，就可以實現一個完整的現代化機械，因而是如果某一個細小的部分在設計出現問題時，那么久影響整個整體的適用功能。所以當整體和個體即是一個相互獨立的個體，同時兩者之間也存在著相互關聯的關系。當尋找與發現兩者之間的關系時，可以利用兩者之間的關系發展現代化機械設計制造工藝，必然會發展精密加工技術，兩者之間密不可分。
1.2系統性
所謂的系統性是指一個層次分明的整體，不同維度的指標處于不同層級，形成一定的秩序、同層級指標之間、指標層與指標層之間具有清晰的邏輯關系。在現階段的制造業中，機械制造更像是一個大的系統性工程項目。伴隨著人們對機械制造業高標準、嚴要求，促使機械制造業也在朝著人工智能、高科技、創新性等現代化技術發展。當立項、設計、研發、轉產、生產、投放市場等一些列流程后，工程產品才得以呈現在人們面前。而在這個過程中，仍舊體現兩者之間的相關聯性，抓住每一個細節，嚴把每一個質量關，才能夠確保產品的完整性、高標準性。
1.3國際地性
當經濟不斷發展，經濟早已不在局限于某個國家，甚至也不在局限于某幾個國家時，市場經濟的到來也把中國經濟發展與全球經濟發展緊緊相連。當中國的經濟走出國門，與世界各個國家“抗衡”比較時，機械制造業作為綜合國力最具實力的“代表”就越來越被重視。如果想要提高中國在世界各個國家的競爭力及大國地位，就一定要發展壯大機械制造業，利用現代化的高科技技術，提高機械制造業的核心競爭力，進而加速我國現代化機械制造工藝技術及精密加工技術的發展。
二、相關技術簡述
2.1機械設計制造工藝
（1）焊接技術
在機械設計制造工藝中，最為常見的工藝就是氣體保護焊工藝、電阻焊工藝、埋弧焊工藝、螺柱焊工藝等四種常見的焊接工藝。焊接保護氣體(Welding Gases)，氣體工業名詞，氣體保護焊由于具有焊接質量好，效率高，易實現自動化等優點而得以迅速發展。具體工藝就是利用電弧將焊接物語被焊接物之間焊接粘連，但是兩者在焊接的過程中，因為電弧周圍產生的氣體，使得焊接時不易被其它物質干擾，影響焊接效果，同時使用氣體保護焊工藝，可以讓電弧充分的燃燒，極大的降低不必要的損耗及浪費，從一定程度上能夠有效地節約成本。而電阻焊技術，則是將焊接物利用電池的兩次，在電流的作用下，使之融化，從而融合粘連的過程。該工藝的特點就是功效效率極高，能夠通過控制電流大小來操控焊接時間或是焊接效率，極大的提高了焊接效率，是現代化機械制造工藝技術的應用體現。但是由于該技術的適用收到一定的局限，所需設備成本費用較高，因而在使用和推廣上受到限制，目前也僅僅在航空、航海、汽車制造領域應用，并沒有完全實現推廣、覆蓋。還有埋弧焊工藝和螺柱焊工藝，埋弧焊街技術分為全自動和半自動，但是由于半自動所需要的工序復雜，且耗時耗力，所以沒有全自動化應用范圍廣。而螺柱焊接工藝，受限于所用的材質及設備中的電流。因而當選擇焊接時，一定要針對所焊接的材料及預期效果，有針對性的選擇焊接技術。
2.2精密加工技術
精密加工技術根據技術可以分為超精細研磨技術、切削、納米技術。精密研磨技術是傳統加工技術中適用最多的技術，但是由于技術相對滯后，遠遠不能滿足現代化技術的要求，也不能夠跟上機械制造業的發展，因而逐漸被超精細研磨技術所取代。而精密切割技術，通常是根據現代化的需求，利用電腦技術，提前對所要零部件進行分析、計算、審核、確認等，將零部件進行精密加工的技術。該在該技術使用時所受到的限制影響因素就是機床，對機床要求較高，在加工時，起床不受外界壓力、重力、機械力等因素產生振顫，保證切割部件能夠按照預期效果切割，從而能夠有效的保證了所生產的零部件質量，實現精密切割技術應用。最后就是我們所熟悉的納米加工技術。納米加工技術是更加精密性的創新型技術，該技術通常情況下都是被應用在非常細小、精密的零部件，這種零部件不但體積、質量均相對小，但是卻要求極高，因而通常情況下適用納米加工技術，提高零部件的生產質量。
2.3精密加工技術的深遠影響
當機械制造業需要大量、快速、精密的發展時，就離不開現代化技術，更離不開精密加工技術。精密加工技術不僅僅是保證小的、精密性的零部件，同樣也適用于整個機械整體中的各個部分。兩者之間是相互影響又相互制約的發展性關系。當發展精密加工技術時，也促使機械制造業的發展，同時也推進了機械制造業的發展速度。
結束語：在經濟社會發展的今天，國家綜合國力不斷的提升，需要機械制造業提供支撐，而為了提高機械制造業的發展與現代化機械設計制造技術的應用，離不開精密技術在機械制造業中的應用，只有重視兩者之間的關系，不斷提高、創新技術，發揮技術優勢，才能夠更好的為祖國建設貢獻力量。
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